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    数控高速钻床的这些特性你都了解吗
    时间:2022-01-24 点击次数:35
      数控高速钻床的床身采用的是固定、龙门移动式的方式,结构合理占地面积小,刚性好,床身有四个加工位置,在钻孔的同时也可以装卸工件,提高生产周期,采用无级变速调速的动力头,可以控制孔深,而且也可以钻盲孔,效率非常的高,采用的数控系统,操作简单,运行速度快,维护方便。
      数控高速钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为HT250(300)材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后,消除了铸件自身98%的内应力,机床主体稳定性好,是机床精度稳定的基础;根据机床需要,高速数控钻配套的线规、丝杆,均为45型和TBI40、50型,均选用高配附件,以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套,硬件和软件的紧密、高效配合,确保了高速钻的高精度,高质量稳定运行。
      该钻床是普通钻床加工效率的3-5倍,内因在于:它有3轴联动可快速移动的伺服驱动电机配套;强大的伺服主轴电机配内冷主轴;快速装夹系统;智能的数控系统,都是数控钻床的硬实力所在。相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量,仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。
      在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同。不必制造、更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控钻床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。
      数控机床加工前是经调整到位后,输入程序并启动。机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。

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